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基于RFID制造业物流管理解决方案

一、系统简介

信息化、自动化、收集化、智能化、柔性化已成为今世制造企业的光显特性。跟着信息技巧、收集技巧的遍及和成长,分外是互联网技巧办理了信息共享、信息传输的标准问题和资源问题,使得信息更广泛地成为节制、决策的依据和根基。为了低落资源和加快资金周转,必要进一步固化新的流程或新的治理轨制,使其得以规范地贯彻履行,而信息系统的感化就在于可以固化治理和优化操作。

物料及在制品的跟踪(WIP)以及JIT、MES是美国治理界90年代提出的新观点,近10年,这些方面在国外获得迅速成长,已经徐徐形成了一些专业的开拓公司。今朝,海内对这些方面的熟识深度和钻研、利用水平不高,与国外的差距正在拉大年夜。

建筑基于RFID的物料及在制品追踪治理系统,充分使用JIT、MES的先辈治理理念与基础措施,经由过程对车间临盆信息的实时反馈来进行加工数据阐发和监控,加强车间临盆节制,是提升制造业、尤其是传统制造业技巧立异能力、市场相应速率、综合竞争力的紧张举措。

RFID在传统中的利用是一套以临盆型企业信息化利用为背景,针对车间临盆线上的物料、在制品而研制的工业临盆流程自动化治理系统,对临盆历程中的“物料”和“在制品”信息进行正确采集、整合、集成、阐发和共享,为企业临盆物资的治理和产品生命周期的治理供给了根基信息办理规划,是车间制造治理系统的核心内容。系统的利用和ERP、CRM、SCM系统形成优越的互补,有效地办理了ERP系统在物资和产品数据采集、数据准确性和实时输入等方面的问题,是实现工厂或临盆型企业整体信息化的枢纽信息系统。分外是得当传统制造业利用的电子标签终端产品的自立研发以及基于此根基的电子标签的制造业利用系统,能够满意国家在不合领域,分外是在制造业、医药等重点行业利用电子标签的市场需求。本系统具有如下的设计理念:

RFID技巧在车间现场数据终端(如看板终端或触摸屏)的集成利用,充分适应工业情况的繁杂要求,无需直视或使用人工扫描,有效、简约地办理了数据采集、数据准确性和实时输入等方面的问题;

供给面向“个体”或“批”层次的数据模块设计,实时、准确、精细、高效地实现物料与在制品的追溯和跟踪,并以此为核心,建立产品个体级其余实时档案,实现产品生命周期的跟踪追溯和治理;

将RFID、JIT、MES、收集技巧等利用于临盆管控,准确、实时、周全反应临盆历程状态信息,有效、敏捷地指示工业流程,与ERP、CRM、SCM形成优越互补,推动“透明工厂”的扶植,推进临盆、治理和组织架构的优化,匆匆进JIT的临盆模式的实现;

将“物料”与“在制品”的追踪治理与品德、效益、效率、仓管、物流等慎密结合,匆匆使车间劳动者、临盆商与物料供应商形成利益合营体。

RFID在传统中的利用(MES)项目充分使用RFID的特点,采纳特定的可安装于繁杂工业现场的RFID数据采集终端,适应海内传统制造车间的情况要求,具备防潮、防油、防雷、放电磁滋扰、防热等机能,满意对物料、在制品的无打仗自动采集必要,并为治理系统供给信息输入接口和查询界面。

同时,在RFID数据采集终真个根基上,可以以物料及在制品跟踪为核心,开拓出一套具备软件根基平台和系列利用模块的车间级临盆履行治理系统。在系统的设计历程中,将经由过程面向“个体”或“批”层次的数据模块设计,实时、准确、精细、高效地实现物料与在制品的追溯和跟踪,并以此为核心,建立产品个体级其余实时档案。此外,在系统设计思惟上,将RFID、JIT、MES、收集技巧等利用于临盆管控,准确、实时、周全反应临盆历程状态信息,有效、敏捷地指示工业流程,与ERP、CRM、SCM形成优越互补,推动“透明工厂”的扶植,推进临盆、治理和组织架构的优化,匆匆进JIT的临盆模式的实现。

RFID在传统制造业中的利用是面向制造业的工业信息化利用系统,使用高新技巧分外是自动化技巧、信息技巧对传统财产(制造业)进行有益的改造和信息办事,是匆匆进我国以出口为主的制造业成长的高新技巧产品。RFID在传统制造业中的利用针对我国制造业的实际环境,以开拓先辈的、集成化的、面向临盆线的治理软件为目的,可以有效地前进离散制造企业的运行经济性和办事质量,该项目的开拓成功无疑将在业界孕育发生显着的推动效应。

运用RFID技巧,可以改良传统事情模式,实现制造业对产品全程节制和追溯。而开拓一个完备的基于RFID的临盆历程节制系统,便是将RFID技巧贯穿于临盆全历程(订单→计划→义务→备料→冷加工→热加工→精加工→查验→包装→仓管→运输),形成企业的闭环临盆。

从成长的目光看:在制造业实施RFID技巧还可从原材料制造、采购到半成品加工、成品制造、批发、配送到零售,贯穿到全社会供应链的每一个环节,直到终极破费者。是以在制造业采纳RFID标签,可以突破一个系统内部应用的伶仃性,而将RFID技巧向供应链上端延伸。将该项钻研成果还可推广到其它相关的产品制造业利用,有很好的利用前景与行业示范感化。这些可以利用该项钻研成果的行业以致包括食物制造企业。

二、系统特征

RFID车间制造与履行系统或在制品跟踪与治理系统具有以下特征:

临盆计划和工艺直接下达到工序、设备(而ERP、MRPII一样平常只能下达到品种、车间),直接指示设备加工、防止跨工序加工,削减工艺差错;

数据采集实时性,可及时进行计划稽核,实时监控临盆进度;

各车间本能机能科室可以共享临盆数据,懂得相关工序的临盆进度,便于临盆和谐。准确确认交货光阴,实现批次治理;

工艺反馈校对:及时修正工艺差错、缩短工艺矫正周期;

加工数据有效性,削减手工输入、纸张通报;

便于质量追溯;

智能看板:完成质量信息采集与质量阐发;

扩展物流治理:RFID批次号-条码-产品;

而在车间现场应用的RFID数据采集终端,用于为系统供给有关物料、制品、设备状况、职员信息等方面的信息,实现系统与详细操作者的双向沟通。具有以下功能与上风:

Ø自动采集:能无打仗、自动采集物料、在制品、工位、职员的信息;

Ø信息查询:可查询临盆计划、临盆工艺、产品批次等信息;

Ø信息输入:设备状况信息、加工数量、加工环境、质量信息等;

Ø抗恶劣情况:具有防潮、防油、防雷、放电磁滋扰、防热等机能。

系统包括如下的事情:

总体架构和系统模型的扶植:经由过程对收集架构、工厂设备、通信路由、软硬件组合及系统规模与机能进行深入阐发,确立监控系统软件与数据采集硬件设备之间的层次关系,确定各功能模块的划分,模块之间的接口,完成总体架构的扶植。充分斟酌系统的可集成性(Integratability)、可设置设置设备摆设摆设性(Configurability)、可适应性(Adaptability)、可扩展性(Extensibility)和靠得住性(Reliability);

软件平台的架构扶植:基于面向工具设计技巧、散播式收集、和各类先辈的数据库及组态技巧,扶植得当即时、现场、远程监控的,便于扩容和改动的系统软件根基平台,充分表现面向离散工具的系统利用集成,支持实时活动,实现基于现场治理规则和综合治理常识的管控结合。主要包括软件系统功能定位、平台选型和数据采集(Data Collection)、数据存储(Data Storage)、收集利用(NET/Web Application)、客户端查询浏览(Client/Web Viewer)等架构组成的扶植;

功能模块的详细软件开拓,包括:

临盆历程建模(CONFIG)

临盆计划及临盆治理

现场数据采集

物料跟踪查询

在制品跟踪查询

产品生命周期档案

质量及绩效阐发查询

网际收集利用

事情流钻研:设计事情流模型及收集数据流筹划,支持各类节制和沟通策略,支持临盆历程的各类事情流程,实现制造临盆和治理历程的自动驱动、记录、跟踪、阐发、信息共享等,并轻易地集成CORBA/STEP以实现与ERP、PDM、SFC等的无缝集成,形成一个信息流的顺通顺路;

设备通信与集成和数据接口技巧:规范不合行业、不合类型的被监控设备与系统接口,包括数字或模拟传感器、可编程节制器(PLC)、直接数字节制器(DDC)、节制履行器、视像装配等;各类设备和系统的数据款式及协议转换要领的钻研,满意大年夜容量、高速的数据存贮和造访,具有实时、继续的历史数据检索与回放功能,供给繁杂、特其余数据查询;

智能化决策支持功能的实现:实时监控的目的在于为调整、运行操作职员的决策供给数据,假如系统能在反应临盆状况的同时具稀有据阐发功能,进而提出操作规划和建议,其实用性才能得以真正表现。这一问题的办理有赖于智能技巧的利用和专家履历的归纳表达;

系统测试:包括单元测试、整体测试和综合测试。

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